超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。在實(shí)際檢測工作中，經(jīng)常碰到超聲波測厚儀示值與設(shè)計(jì)值(或預(yù)期值)相比，明顯偏大或偏小;超聲波測厚儀測量不準(zhǔn)確的原因都有哪些呢?下面一起來看吧。

超聲波測厚儀測量不準(zhǔn)確的原因分析如下：

1、聲速選擇錯(cuò)誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。

2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。

3、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。

超聲波測厚儀要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。

對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時(shí)要特別注意，超聲波測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

4、超聲波測厚儀耦合劑的影響。

耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。

如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

5、被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。

金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

7、超聲波測厚儀應(yīng)力的影響。

在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。

當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

8、當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。

以上就是超聲波測厚儀測量不準(zhǔn)確的原因分析。看似簡單的問題，但是在實(shí)際過程中是無法顧及，導(dǎo)致測試的結(jié)果不準(zhǔn)確。為什么在測量試樣的時(shí)候要多次進(jìn)行測量呢?就是要保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。如果不經(jīng)過多次測量，得出的結(jié)論一定不是準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。希望上述的簡單介紹能夠?yàn)榇蠹規(guī)韼椭?

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